Светодиодный светильник армстронг блок питания схема

Светодиодный светильник армстронг блок питания схема



Cтраница 1



Технологическая схема синтеза аммиака представлена на рис. VI-2. Циркуляционный и свежий газы смешиваются, и фильтруются от масла ji солей в аппарате 1, а затем проходят конденсационную колонну 2, являющуюся одновременно теплообменником и сепаратором жидкого аммиака.  [2]

В технологической схеме синтеза аммиака промывка пропилен-карбонатом может быть экономичной лишь в сочетании с последующей тонкой очисткой раствором МЭА. Важным преимуществом этого процесса является возможность замены воды при очистке на работающих заводах пропиленкарбонатом. Это позволяет примерно в 3 раза сократить расход электроэнергии на перекачивание абсорбента.  [3]

В технологической схеме синтеза аммиака для получения холода весьма эффективны абсорбционные холодильные машины. При наличии значительного количества низкопотенциального тепла конвертированного газа такие машины экономичнее компрессионных аммиачных холодильных машин. Расход холода в процессе Ректизол на 1 т NH3 составляет 110 000 ккал. В водно-аммиачной холодильной машине на получение 1 ккал холода требуется около 4 - 5 ккал тепла конвертированного газа при 180 - 140 С.  [4]

На рис. 130 показана технологическая схема синтеза аммиака под высоким давлением.  [5]


На рис. 5.6 приведена технологическая схема синтеза аммиака. Нагретая за счет теплоты экзотермической реакции прореагировавшая реакционная смесь охлаждается в трех теплообменниках. В первом из них 2 газ, состоящий из полученного аммиака и непрореагировавших азота и водорода, охлаждается водой. Во втором теплообменнике 3 газ отдает тепло для подогрева исходной смеси, направляемой в реактор. Окончательное охлаждение происходит в воздушном холодильнике 4, после чего частично сконденсировавшийся аммиак отделяется в сепараторе 5 и собирается в сборнике 6 как продукт. Здесь газ охлаждается до - 3 - - 2 градусов, и полученный аммиак отделяют от газа, в котором его остается 3 - 5 %, и направляют в сборник. Охлаждение осуществляют за счет испарения жидкого аммиака в испарителе 9 ( подобно аммиачному холодильнику), причем испаритель может быть конструктивно совмещен с конденсационной колонной. Обеспечивают циркуляцию потока циркуляционным компрессором 7, в который перед этим добавляют свежую азотоводо-родную смесь. На продемонстрированной схеме штриховыми линиями выделены элементы функциональной схемы. Отметим, что элемент В циркуляции газа встроен в элемент Б - выделение аммиака происходит перед и после циркуляционного компрессора.  [7]

На рис. 41 представлена технологическая схема синтеза аммиака на установке среднего давления. Для синтеза аммиака требуются очистка азотоводородной смеси и высокая температура.  [8]

На рис. 23 а показана технологическая схема синтеза аммиака. Азото-водородную смесь получают частичным окислением тяжелого топлива с использованием кислорода высокой чистоты. Сырой газ подвергают мокрой очистке для удаления сероводорода, образовавшегося из серы, которая была в топливе, и направляют в секцию каталитической конверсии окиси углерода. Последняя взаимодействует с водяным паром, образуя дополнительное количество водорода и двуокиси углерода. Двуокись углерода удаляют абсорбцией, после чего проводится доочистка от следов СО. Получаемый газ представляет собой водород высокой чистоты, который затем сжимают, смешивают с азотом и направляют в реакторы синтеза аммиака. Водород получают паровой конверсией природного газа ( рис. 23, б) посредством следующих технологических операций: сероочистки исходного газа, первичной ( водяным паром) и вторичной ( воздухом и водяным паром) конверсии метана, конверсии окиси углерода, очистки от СО, и следов СО.  [9]


На рис. 3.6 приведена несколько сокращенная технологическая схема синтеза аммиака. Нагретая за счет теплоты экзотермической реакции прореагировавшая реакционная смесь охлаждается в трех теплообменниках. В первом из них 2 газ охлаждается водой - частично используется теплота реакции. В теплообменнике 3 подогревается газ, направляемый в реактор.  [11]

Особенности технологической схемы моноэтаноламиновой очистки определяются главным образом технологической схемой синтеза аммиака.  [12]

Восстановление поглотительной способности угля ( десорбция) проводится также при низкой температуре, но при давлении, близком к атмосферному. Этот способ применим в технологических схемах синтеза аммиака, в которых очистка газа от СО производится промывкой жидким азотом. Адсорбционный способ тонкой очистки газа от СО2 имеет ряд преимуществ перед вышеописанным щелочным способом; управление агрегатом очистки может быть автоматизировано; отсутствует постоянный расход каких-либо химикатов; затраты энергии незначительны.  [13]

В синтез-газе после конверсии окиси углерода при 280 - 420 С содержится до 5 - 6 % СО, которую необходимо удалить практически полностью, чтобы предотвратить отравление катализатора синтеза аммиака. В зависимости от количества окиси углерода и технологической схемы синтеза аммиака применяются различные методы очистки.  [14]


Страницы:      1    2

Светодиодный светильник армстронг блок питания схема 671
Светодиодный светильник армстронг блок питания схема 326
Подключение двигателя от стиральной машины через пусковое реле, с
Светодиодный светильник армстронг блок питания схема 762
Пруд на даче
Светодиодный светильник армстронг блок питания схема 590
Шкаф-кровать
Светодиодный светильник армстронг блок питания схема 156
ВАЗ 21099
Светодиодный светильник армстронг блок питания схема 494
Основы вязания
Светодиодный светильник армстронг блок питания схема 87
Светодиодный светильник армстронг блок питания схема 61
Светодиодный светильник армстронг блок питания схема 70
Светодиодный светильник армстронг блок питания схема 94
Светодиодный светильник армстронг блок питания схема 99
Светодиодный светильник армстронг блок питания схема 28